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山东威尼斯wns8885556【污泥干化机】设备优势如下：      

      传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

      采用的除湿热泵技术，可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。

      干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。

　　设备占地面积小，安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。

　　单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞，磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

　　采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作。

　　进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。

　　不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求。

【污泥干化设备】6大特点:

1、系统自动化程度高、PLC自动优化运行，操作简单;

2、设备采用热回收技术，密闭循环利用，循环低温蒸发所产生的蒸汽,变成冷凝水(污泥水份)，通过排水口直接排放，节约干化过程中冷凝水的处理成本。

3、采用密闭式低温干化工艺，安全可靠，处理过程无废气产生;

4、无需冷却，直接打包储存。干泥有效杀菌达90%性质稳定，无二次污染直接将83%含水率污泥干化至10%

5、整机采用不锈钢等防腐材料，使用寿命高，试用于多种污泥处理;

6、采用复合式换热系统，整机组效率较传统热泵烘干系统提高20%以上

KLD.MBZN污泥干化设备适用性强：

l  单条干化线每日处理量可达80吨（80%含水率泥饼），可适合污泥分散或集中处理模式，节约污泥运输费用，且减少运输途中对环境的污染；

l  适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处理难问题；

l  不受外界环境温度（冬季低温）、湿度（夏季潮湿）影响，适合各个地区使用要求。

l  采用不锈钢等耐腐材料，换热器采用高耐腐蚀材料以及电泳防腐处理，使用寿命更长；

l  运行过程无机动作、械磨损，使用寿命15年以上；

l  无易损、易耗件，使用管理方便

【低温干化机设备运行原理及工艺流程】：

污泥经过原有的常规污水脱水机脱水至70%-83%左右，通过输送机或重力自落方式进入低温除湿干化机湿泥料仓，通过干化机自带的切条成型机将污泥切成“面条”状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过加热方式使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送至干泥仓储存，其中除湿系统分为热泵型和余热型，其中除湿热泵是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置;除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放，传统物料热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热);除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。特有的板翅式回热循环、双效除湿热泵、六效除湿热泵技术在国内外均为创新技术，突破传统制冷除湿技术瓶颈，拓展了制冷除湿技术工业应用。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。