【污泥烘干后】的常见用途
(一)重金属 回收利用
冶炼厂、印刷电路板厂、电镀厂等企业废水治理过程中,其产生中的污泥含有大量重金属(铜、镍、金、银等),这些金属成分如排掉将是重大污染,经过冶炼和提取可获得可观的经济效益。
焚烧 发电
(二)经烘干后的污泥,其热值约1300至1500大卡,三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤,可掺在燃煤中在锅炉内燃烧,一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。
(三)建筑材料 制砖 制水泥
混凝土的骨料、水泥厂的掺和料、还可生产路面彩砖、透水砖、纤维板,可添加在黏土中制砖,质量比为1:10,其强度与普通红砖相当,且具有一定的发热量,在烧制砖的过程中,可以自燃,增加热量。
(四)有机肥料
污泥中、TP、TK均有较高的含量,远高于猪粪、牛粪、鸡粪。且有机物含量丰富,达到67.7%。经过污泥烘干工艺处理方可农用肥料、重新配比填埋反应出土壤。干燥后的污泥加入部分牛粪等,就会发酵成有机肥,发酵好的有机肥,肥效好,使用安全方便,抗病促长,还可培肥地力等。污泥的干化焚烧是我国污泥处理处置的主流技术,其中干化部分是非常重要的一环,本文对污泥干化设备进行简要介绍,希望能够起到抛砖引玉的作用。
(一)环保:采用低温(40℃-75℃)全封闭干化模式,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置,无废气排放,也无需安装废气处理设备。
(二)节能:采用4效热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放。
(三)安全:80℃以下低温干化过程,充分适用于市政、电镀、印染、造纸和石化行业污泥干化;系统运行安全,无隐患,无需冲氮运行。
(四)稳定化:采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌,干化温度75℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌90%以上。
(五):可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置。
新型带式污泥干化机可自动调节:可直接将含水率83%污泥干化至10%,无需分段处置(如板框压滤+热干化+薄层干化+带式干化等);干化过程中有机成份无损失,干料热值高,适合后期资源化利用;干泥含水率≤10-50%可调,具有强大的干化减量能力,高达80%以上,可节约大量后期运输成本;可适合83%~50%含水率污泥干化;污泥干化机作为一种预处理技术,不仅可以降低污泥的处理费,还可以减少污泥的运输量。经久耐用:本产品全采用304不锈钢材料制作,换热器采用镍铜合金,管路采用环氧树脂防漏处理;
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