污泥热干化技术适应性分析
污泥热干化作为污泥处理的主要手段之一,在国外已有近百年发展历史。 污泥热干化技术工艺类型众多,安全性、稳定性以及成本问题突出,因此选择合理的工艺路线,安全、稳定、低成本和大规模地处理污泥,是污泥干化亟需解决的问题。 下文主要从能耗、安全性、环境友好性以及灵活性 4 个方面分析污泥热干化技术的适应性。
1、能耗分析
干化能源的消耗是干化工艺的技术指标,一般占干化系统运行成本 80% 以上, 包括热能和电能两部分,通常是以每水蒸发量的热能消耗和电能消耗来衡量。
2、安全性分析
污泥干化过程中污泥自燃和设备等安全事故时有发生,安全性成为干化的问题之一。 早在 1994 年欧盟就颁布了《潜在危险安全标准》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 , [16] ,并于 2003 年起在欧盟强制实施。 污泥干化安全性问题存在于整个干化过程,其安全要素主要有粉尘浓度、含氧量、点燃能量及含湿量。
3、环境友好性分析
污泥中含有大量有机成分和有害物质,性质极其不稳定,易腐烂,在其热干化过程中,会释放恶臭气体,造成二次污染,根据污泥处理无害化原则,必须妥善处理。 污泥干化尾气成分见表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化过程中释放的一类重要污染物,其中苯具有强致癌性,对人体健康造成很大威胁。
污泥干化设备的类型
按热介质与污泥接触的方式可分为:
1. 直接加热式:将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合,使污泥得以加热,水分得以蒸发并终得到干污泥产品,是对流干化技术的应用;
2.间接加热式:将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递,加热器壁,从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发而加以去除,是传导干化技术的
“直接一间接”联合式干燥:即是"对流—传导技术"的结合。
KLD低温余热污泥干化机 原理:
1.空压机余热通过换热器换热后,以热水形式进入干化机系统。系统内设置气液换热器,将75℃热水中的热量交换给循环风系统,循环风得以加热至60℃,进而给干化机中经过切条平铺的污泥进行除湿。
2.经除湿后循环风温度降至45℃左右,湿度增加至80%,排湿风机、排湿阀、新风阀自动打开,湿热空气经排风管路排出系统,并补充新风。
3.待循环风温度降至40℃左右,且湿度降低至60%后,自动关闭排湿风机及排湿阀、新风阀,以再次提升系统干化的温度和湿度。污泥经干化后可减量三分之二,给企业减少大量委外处置费用。
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