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污泥干化目的是为去除或减少污泥中的水分的：
干化过程中，污泥的形态主要分为三个阶段：湿区，处于该阶段的污泥含水率较高，大于60%，具有很好的自由流动性，易于流入干化装置；第二，黏滞区，处于该阶段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范围内，具有一定的黏性，不易自由流动，该区域是污泥干化处理过程中需要避免的区域；第三，粒状区，此阶段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈现颗粒状，极易与湿污泥或其它物质混合。
持续、交替进行，基本反映了污泥干燥机的机理。干燥是由表面水汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的，一般来说，水分的扩散速度随着污泥颗粒的干燥度增加而不断降低，而表面水分的汽化速度则随着污泥颗粒的干燥度的增加而增加。由于扩散速度主要由热能推动，对于热对流系统来讲，污泥干燥设备一般均采用并流工艺，多数工艺的热能供给是逐步下降的，这样就造成在后半段高干度产品干燥时速度的降低。对热传导系统来讲，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急速下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成后一段水分的蒸发。
污泥干化机 应用广泛 单条干化线每日处理量可达50吨--300吨(80%含水率湿泥)，可适合污泥分散或集中处理。网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
无扬尘 运行安全 污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，污泥静态摊放，整个干化过程中无扬尘 (空气流速<2 m/s)，无隐患。
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