闪蒸气流干燥机产品特点
◆物料在流化床内停留时间可随意调节,可生产出较低含水量产品。
◆传热强度大,热,耙散装置可将易附聚成团的物料打散。
◆可根据流化床内的温度变化调节加料量,进行连续或批量生产。
◆流化床内的物料干燥均匀,可避免局部原料过热。
◆采用特殊气流分布板,既推动物料向前运动,又不会漏失物料。
◆系统采用多级除尘,提高了产品可得率,降低了物料损耗。
◆系统采用全封闭结构,干燥和冷却工序能在一台设备中同时完成。
◆连续作业,处理量大,适合于大生产。
药用辅料闪蒸干燥机设备特点:
1、在传统闪蒸干燥机的基础上增加了便于清洗的快开式清洗口,并在干燥室底部设计了排污口、顶部设有进水口,使设备清洗更方便。此外,物料接触处均进行抛光,尽可能地减少物料粘结,使设备清洗非常方便。
2、闪蒸主机下段设有水冷却夹层,有效避免物料受热变色现象,更适用于热敏性物料的干燥。
3、闪蒸主机破碎装置为改良型,破碎刀片与物料的接触程度更高,使物料始终处于流化状态,解决了物料的粘结、粘壁现象以及刀桨易断的问题。
4、轴承座采用整体铸造工艺,加工精度高,,并采用机械油穿过轴承的冷却方式(同时有润滑的功能),防止轴承过热。轴密封采用填料密封和气密封双重结构,密封性能良好。
5、干燥系统采用了旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行物料回收,收粉率可达99.9%,^大限度地降低物料的损耗。布袋除尘器的布袋可从顶部取出,便于布袋更换和维护。配置了较大面积布袋除尘器,并采用表面相对细腻的履膜布袋,同时增强反吹力度,减少布袋粘料现象,有效避免堵袋现象的发生。
6、主机底部热风风道采用双向进风结构,使进风更均匀,有效避免因分风不均而产生物料沉积现象。
7、旋风分离器锥部和布袋除尘器锥部都安装了气动振锤,使出料更加顺利。
8、采用螺旋加料方式,并有破拱装置,加料速度可调,确保加料顺畅并易于调控。
9、整套设备按GMP要求设计,进风经初、中、空气过滤器处理
设备优点
1干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
2干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。
3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
4能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节,保证产品的湿含量及细度均匀一致。
适用物料
膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。如:
1无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、晶石等;
2有机物:阿特拉津(杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等;
3陶瓷:高岭土、三氧化硅、粘土等;
4染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
5食品类:大豆蛋白、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。
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