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污泥干化目的是为去除或减少污泥中的水分的：
干化过程中，污泥的形态主要分为三个阶段：湿区，处于该阶段的污泥含水率较高，大于60%，具有很好的自由流动性，易于流入干化装置；第二，黏滞区，处于该阶段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范围内，具有一定的黏性，不易自由流动，该区域是污泥干化处理过程中需要避免的区域；第三，粒状区，此阶段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈现颗粒状，极易与湿污泥或其它物质混合。
一般采用热风旋片干燥机，根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。
（一）四效冷凝除湿干化
脱水除湿能力强脱水除湿能力。 机组封闭式热循环，比传统低温干化节能50%。全空气循环，对烘干室排出的湿空气潜热和显热1次回收利用，提高了热量的利用效率。
（二）温度低 灰尘产生量小
机组采用R134a环保媒介，全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，颗粒温度＜70℃，无扬尘与隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却，可直接储存
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